An Uwendungen, wou de Konsument den Endbenutzer ass, mussen Kompositmaterialien normalerweis bestëmmten ästheteschen Ufuerderungen erfëllen. Wéi och ëmmer,faserverstäerkte Materialiensi gläichermoossen wäertvoll an industriellen Uwendungen, wou Korrosiounsbeständegkeet, héich Stäerkt an Haltbarkeet d'Leeschtungsfaktoren sinn. #Ressourcehandbuch#Funktioun#Eroplueden
Och wann d'Benotzung vu Kompositmaterialien a performante Mäert wéi Loft- a Raumfaart an Automobilindustrie dacks vill Opmierksamkeet vun der Industrie op sech gezunn huet, ass et awer eng Tatsaach, datt déi meescht vun de verbrauchte Kompositmaterialien och an net-performante Komponenten benotzt ginn. Den industrielle Maart fällt an dës Kategorie, wou d'Materialeegeschafte meeschtens Korrosiounsbeständegkeet, Wiederbeständegkeet a Haltbarkeet ervirhiewen.
Haltbarkeet ass ee vun den Ziler vu SABIC (zu Riad, Saudi-Arabien), déi an der Produktiounsanlag op Zoom zu Bergen, Holland, ënnerbruecht ass. D'Anlag huet 1987 seng Betriber opgeholl a veraarbecht Chlor, staark Saieren an Alkalien bei héijen Temperaturen. Dëst ass eng héich korrosiv Ëmwelt, a Stolleitungen kënnen an nëmmen e puer Méint futti goen. Fir maximal Korrosiounsbeständegkeet a Zouverlässegkeet ze garantéieren, huet SABIC vun Ufank un glasfaserverstäerkte Plastik (GFK) als Schlësselleitungen an Ausrüstung gewielt. Material- a Fabrikatiounsverbesserungen iwwer d'Jore hunn zum Design vu Kompositdeeler gefouert. D'Liewensdauer gëtt op 20 Joer verlängert, sou datt kee reegelméissegen Ersatz néideg ass.
Vun Ufank un huet Versteden BV (Bergen op Zoom, Holland) aus Harz hiergestallte GFK-Päifen, Behälter a Komponenten vun DSM Composite Resins (haut Deel vun AOC, Tennessee, USA a Schaffhausen, Schwäiz) benotzt. Am Ganzen goufen 40 bis 50 Kilometer Kompositpipelinen an der Anlag installéiert, dorënner ongeféier 3.600 Päifsektiounen mat verschiddenen Duerchmiesser.
Jee no Design, Gréisst a Komplexitéit vum Deel ginn Kompositkomponenten mat Hëllef vu Filamentwicklungen oder Handverleeungsmethoden hiergestallt. Eng typesch Pipelinestruktur besteet aus enger interner Antikorrosiounsschicht mat enger Déckt vun 1,0-12,5 mm fir déi bescht chemesch Resistenz z'erreechen. D'Strukturschicht vu 5-25 mm kann mechanesch Stäerkt bidden; déi baussenzeg Beschichtung ass ongeféier 0,5 mm déck, wat d'Fabrécksëmfeld schütze kann. D'Beschichtung bitt chemesch Resistenz a wierkt als Diffusiounsbarriär. Dës harzräich Schicht besteet aus C-Glasschleier an E-Glasmatte. Déi standard nominell Déckt läit tëscht 1,0 an 12,5 mm, an dat maximalt Glas/Harz-Verhältnes ass 30% (baséiert op Gewiicht). Heiansdo gëtt d'Korrosiounsbarriär duerch eng thermoplastesch Beschichtung ersat fir eng méi grouss Resistenz géint spezifesch Materialien ze weisen. D'Beschichtungsmaterial kann Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylidenfluorid (PVDF) an Ethylenchlorotrifluorethylen (ECTFE) enthalen. Liest méi iwwer dëst Projet hei: „Korrosiounsbeständeg Leitungen iwwer laang Distanzen.“
D'Stäerkt, d'Steifheet an d'Liichtgewiicht vu Kompositmaterialien ginn ëmmer méi nëtzlech am Produktiounsberäich selwer. Zum Beispill ass CompoTech (Sušice, Tschechesch Republik) eng integréiert Déngschtleeschtungsfirma, déi den Design a Produktioun vu Kompositmaterialien ubitt. Si engagéiert sech fir fortgeschratt an hybrid Filamentwicklungsapplikatiounen. Si huet e Roboterarm aus Kuelefaser fir Bilsing Automation (Attendorn, Däitschland) entwéckelt, fir eng Notzlaascht vun 500 Kilogramm ze beweegen. D'Laascht an déi existent Stol/Aluminium-Tools weien bis zu 1.000 kg, awer de gréisste Roboter kënnt vu KUKA Robotics (Augsburg, Däitschland) a kann nëmme bis zu 650 kg handhaben. Déi komplett aus Aluminium gebonnen Alternativ ass nach ëmmer ze schwéier, wat eng Notzlaascht-/Toolmass vu 700 kg ergëtt. Den CFK-Tool reduzéiert d'Gesamtgewiicht op 640 kg, wat d'Uwendung vu Roboter machbar mécht.
Eng vun de CFK-Komponenten, déi CompoTech dem Bilsing geliwwert huet, ass en T-fërmegen Ausleger (T-fërmegen Ausleger), deen en T-fërmegen Träger mat engem quadratesche Profil ass. En T-fërmegen Ausleger ass eng üblech Komponent vun Automatiséierungsausrüstung, déi traditionell aus Stol an/oder Aluminium hiergestallt gëtt. E gëtt benotzt fir Deeler vun engem Fabrikatiounsschratt an en aneren ze transferéieren (zum Beispill vun enger Press op eng Stanzmaschinn). Den T-fërmegen Ausleger ass mechanesch mat der T-Bar verbonnen, an den Aarm gëtt benotzt fir Materialien oder onfäerdeg Deeler ze beweegen. Rezent Fortschrëtter an der Fabrikatioun an am Design hunn d'Leeschtung vun CFK T-Pianoen a punkto Schlësselfunktionalitéiten verbessert, woubäi déi wichtegst Vibratioun, Oflenkung an Deformatioun sinn.
Dësen Design reduzéiert Vibratiounen, Oflenkung a Verformung an industrielle Maschinnen a verbessert d'Leeschtung vun de Komponenten selwer an de Maschinnen, déi mat hinne schaffen. Liest méi iwwer de CompoTech-Boom hei: „Composite T-Boom kann d'industriell Automatiséierung beschleunegen.“
D'COVID-19 Pandemie huet e puer interessant Léisunge op Basis vu Kompositmaterialien inspiréiert, déi drop aus sinn, d'Erausfuerderungen, déi duerch d'Krankheet entstinn, ze léisen. Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) gouf vun der COVID-19-Teststatioun aus Polycarbonat an Aluminium inspiréiert, déi vum Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, USA) fréier dëst Joer entworf a gebaut gouf. Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) huet seng eege méi liicht Versioun mat glasfaserverstäerkte Kompositmaterialien entwéckelt.
Den IsoBooth vun der Firma baséiert op engem Design, deen ursprénglech vu Fuerscher vun der Harvard Medical School entwéckelt gouf, an deem et Kliniker erlaabt, intern getrennt vu Patienten ze stoen an Tester mat externen Hänn mat Handschuesch duerchzeféieren. De Regal oder de personaliséierte Schacht virun der Kabinn ass mat Testkits, Material an engem Desinfektiounsmëttelbehälter fir d'Botzen vun Handschuesch a Schutzhüllen tëscht Patienten ausgestatt.
Den Imagine Fiberglass Design verbënnt dräi transparent Polycarbonat-Betrachtungspaneele mat dräi faarwege Glasfaser-Roving-/Polyesterfaserpaneele. Dës Faserpaneele si mat engem Polypropylen-Wabenkär verstäerkt, wou zousätzlech Steifheet gebraucht gëtt. De Kompositpaneel ass gegoss a mat engem wäisse Gelcoat op der Äussewelt beschichtet. De Polycarbonatpaneel an d'Aarmporte gi mat Imagine Fiberglass CNC-Fräsmaschinne veraarbecht; déi eenzeg Deeler, déi net intern hiergestallt ginn, si Handschuesch. De Kabinn weit ongeféier 40 kg, kann einfach vun zwou Persoune gedroe ginn, ass 86 cm déif an ass fir déi meescht Standard-Geschäftsdieren entwéckelt. Fir méi Informatiounen iwwer dës Applikatioun, besicht w.e.g.: "Glasfaserkomposite erméiglechen e méi liichte COVID-19-Testbankdesign."
Wëllkomm beim Online SourceBook, deen e Pendant zum SourceBook Composites Industry Buyer's Guide ass, deen all Joer vu CompositesWorld publizéiert gëtt.
Den éischte V-fërmegen kommerziellen Späichertank vun der Composites Technology Development Company annoncéiert de Wuesstem vun der Filamentwicklung an der Drockgasspäicherung.